前 言
----本标准是对QB/T2173-95《螺旋拉链》标准的修订，修订时保留了QB/T2173-95中仍然适用的内容，同时根据拉链行业最新发展以及拉链的实际使用情况作如下修改：
一、删除原标准折拉强力指标。
二、修订了原标准中的5号拉链分为5号和6号拉链。
三、修订部份原标准拉链物理性能指标。
四、修订原标准型号对应的规格（牙链宽度）。
五、修改了下止强力测试方法。
六、增加4号、9号尼龙拉链的标准。
七、增加拉头自锁强力、拉头抗张强力及拉头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法。
八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技术要求及试验方法。自本标准实施之日起，同时代替QB/T2173-95《螺旋拉链》。
----本标准由国家轻工业局行业管理司提出。
--- 本标准由全国日用五金标准化中心归口。
___ 本标准由 -------------- 负责起草。
--- 本标准主要起草人：××× ×××
----本标准由全国日用五金标准化中心负责解释。
1 －范围
－－本标准规定了尼龙拉链产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 －－本标准适用于尼龙拉链（以下简称"拉链"）。
2 －引用标准
－－下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 250-1995 评定变色用灰色样卡
GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡
GB 321-1980 优先数和优先数系
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查）
GB/T 3920-1997 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921.3-1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验3
3 分类
3.1产品型式（见图1）。
3.1.1产品按加工工艺分为螺旋、隐形、双骨和编织等拉链。
3.1.2产品按型式可分为条装和码装。
3.1.3条装拉链可分为开尾式和闭尾式：开尾式又分为单开尾和双开尾；闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。
4 -要求
4.1 拉链的主要物理性能(表略)
4.2拉链的表面质量：
4.2.1拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。
4.2.2拉链的平直度符合表4规定。
--------------------------- ------表4 拉链的平直
拉链长度 （L）≤180>180~315>315~630>630~1000
平直度（C形弯高度）≤3≤5≤7≤9
4.2.3整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。
4.2.4拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。
4.2.5开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活；加强胶带与布带粘合牢固、整齐。
4.2.6拉头表面装饰层牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻动灵活，商-标清晰。
4.2.7拉链尺寸参数按3.3条规定；码装每百米长度为100m±0.5m。
4.2.8链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差应达到GB250规定的三级。同条链带的布带，色差达到--GB250中规定的四级。
4.2.9色牢度：
4.2.9.1耐摩擦色牢度：链带耐摩擦试验后色牢度符合GB251规定3-4级。
4.2.9.2耐洗色牢度：链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的3-4级。
4.2.10码装链带每百米长度内接头不得超过3个。
4.2.11对拉链或其他组件不含禁用偶氮、不含镍及过检针等特殊要求由供需双方商定。
5 试验方法
5.1拉链平拉强力测试方法
5.1.1测试设备及夹具
5.1.1.1测试设备 材料试验机
5.1.1.2测试范围 2000N
5.1.1.3 测试速度 300±10mm/min 。
5.1.1.4测试设备精度 ±0.5%FS
5.1.1.5夹具主要尺寸 宽25mm，夹紧面齿形夹角60°，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工低于齿面0.5mm-的平面。
5.1.2测试方法及步骤
-----取长度大于75mm的拉链样本一段，装夹在上述夹具中，装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧。启动测试仪，测试至链带破损为止，此时显示的数值即为平拉强力值。
5.2拉链拉合轻滑度测试方法
5.2.1测试设备及夹具
5.2.1.1测试设备 由传感器、夹具、传动和显示系统等组成。
5.2.1.2测试范围 不大于20N
5.2.1.3测试速度 1200 mm/min ~1300mm/min
5.2.1.4测试设备精度 ±0.5%FS
5.2.2测试方法及步骤
成品拉链一条，任取200mm长度（长度小于200mm的按实际长度），用手往复拉动三次，然后以拉开状态置于工作台上，分开端用手推平，另一端装夹在固定夹具中，拉片套在移位夹具上。启动测试仪拉合拉链至定点位置，此过程中记录的最大拉力即为拉合轻滑度值。
5.3拉链上止强力测试方法
5.3.1测试设备及夹具
5.3.1.1测试设备 同5.1.1.1。
5.3.1.2测试速度 同5.1.1.3。
5.3.1.3拉片夹具 根据拉片结构选用穿入式夹具或钳式夹具。 链带夹具 同5.1.1.5。
5.3.2测试方法及步骤
取长度大于50mm带拉链头和上止的拉链样本一段，将拉链一端装夹在夹具中，将拉片装夹在拉片夹具中。启动测试仪，测试至拉链损坏为止，此时的强力值即为拉链的上止强力。
5.4拉链下止强力测试方法 5.4.1测试设备及夹具
5.4.1.1测试设备 同5.1.1.1。
5.4.1.2测试速度 同5.1.1.3。
5.4.1.3夹具 同5.1.1.5。
5.4.2测试方法及步骤
取长度约50mm带拉头(自锁头应先排除自锁功能)及下止的拉链样本一段，将拉头拉至下止（拉片翻起），两带筋分别装夹于上下夹具间（先去掉一段约10mm链牙），夹具距离约75mm。启动测试仪，测试至拉链破损为止，此时的强力值即为下止强力。
5.5拉链开尾平拉强力测试方法
5.5.1测试设备及夹具
5.5.1.1测试设备 同5.1.1.1。
5.5.1.2测试速度 同5.1.1.3。
5.5.1.3测试夹具 同5.1.1.5。
5.5.2测试方法及步骤
取长度大于50mm带分开件的拉链样本一段，将其分开件处装夹在上述夹具中。装夹时夹具边缘必须与插销的内侧端(即靠紧链牙一端)成一直线，夹口靠紧插管插座。启动测试仪，测试至脱离或布带破损为止，此时的强力值即为开尾平拉强力。
5.6拉链插座移位强力测试方法
5.6.1测试设备及夹具
5.6.1.1测试设备 同5.1.1.1。
5.6.1.2测试速度 同5.1.1.3。
5.6.1.3夹具 上夹具采用折卡式夹具，下夹具同5.1.1.5。
5.6.2测试方法及步骤 取长度大于50mm带插座的拉链样本一段。分开两牙链带，将插座端置于上夹具中，另一端夹在下夹具中。启动测试仪至插座脱落或破损为止，此时记录的强力值即为插座移位强力。
5.7拉头拉片结合强力测试方法
5.7.1测试设备及夹具
5.7.1.1测试设备 同5.1.1.1。
5.7.1.2测试速度 同5.1.1.3。
5.7.1.3夹具 上夹具根据拉片特点选择穿入式或夹钳夹具，下夹具采用隔板式夹具。
5.7.2测试方法及步骤
取成品拉链头一件，装夹在夹具中。启动测试仪，测试至拉片或拉头体破损为止，此时的强力值即为拉头体拉片结合强力。
5.8拉头拉片抗扭力测试：
5.8.1测试原理及技术指标：
5.8.1.1测试原理：抗扭力测试原理。
5.8.1.2精度：±1%FS
5.8.1.3扭转速度：1.5转/min。
5.8.2测试方法与步骤：
将拉头的拉头体置于固定夹具内夹紧，再将拉片装夹于可垂直拉头体旋转的夹钳内，并使夹钳夹紧拉片中点位置。启动测试仪器至拉片相对拉头体被扭断或损坏为止，此时的扭力值即为拉头拉片抗扭力。
5.9拉头抗张强力测试方法：
5.9.1测试原理及夹具
5.9.1.1测试原理：拉头抗张强力测试原理。
5.9.1.2夹具上下卡爪进入啮合口内为2mm。
5.9.1.3精度：a.力值显示系统精度±1%FS；
b.位移显示系统精度±0.01mm。
5.9.1.4测试速度为10mm/min。
5.9.2测试方法及步骤：
a）调整上下卡爪位置，将拉头啮合口卡在上下卡爪上（应符合5.9.1.2要求）。
b）调节上下爪位置到合理测试状态。
c）启动测试装置，开始测试至变形0.5mm时停止工作。此时记录的测试值为拉头的抗张强力。
d）判定：以该抗张强力与表3中的对应值相比较判定合格与否。
5.10拉头自锁强力测试方法
5.10.1测试设备及夹具
5.10.1.1测试设备 同5.1.1.1。
5.10.1.2测试速度 同5.1.1.3。
5.10.1.3夹具 同5.1.1.5。
5.10.2测试方法及步骤
取长度大于100mm带自锁拉头拉链样本一段，拉头拉至中间位置，分开端两边牙链带分别夹于上下夹具，夹具距离约75mm，启动测试仪，测试至拉头滑脱或拉链破损为止，此时的强力值为拉头自锁强力。
5.11拉链负荷拉次的测试方法
5.11.1测试设备及夹具
5.11.1.1测试设备 由一组夹具和往复运动的传动系统和显示系统组成。
5.11.1.2该仪器往复次数 30双次/min，行程75mm，开闭角度：开30o、闭60o。
5.11.1.3测试范围：拉链规格在3.5～12mm以内。
5.11.1.4夹具：横向宽25mm，纵向宽10mm，夹紧面齿形夹角60o，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。 5.11.2测试方法及步骤
5.11.2.1取长250mm以上的拉链样本一条，正反面用石蜡各擦二次。
5.11.2.2检查拉次仪 使拉片夹具停留在下极限，将拉链装夹在五个固定点上，并将拉片固定。
a.先将拉链尾端(下止端)粗略固定在A固定点上(拉片向内)。
b.将拉片固定在拉片夹具上。
c.将拉链前端(上止端)固定在D、Ｅ点上。
d.松开A固定点，将拉链尾端向上拉起使得固定销落于平衡板孔中间，然后将A点夹紧(此时目测D、Ｅ点在同一水平线上)。
e.将横向夹块Ｂ、Ｃ松开，让拉链带两侧布带放入Ｂ、Ｃ夹具中夹紧，夹口距牙脚约5mm，此时五个固定点固定完毕。
f.将拉次仪调至上极限，松开拉片夹具，目测拉链是否保持直线。如不合要求，重新调整直至装夹全部完成。
g.不同规格拉链，分别在其横向和纵向按规定要求加负荷（见表6）。
5.11.2.3启动拉次仪运转测试完成规定的次数或样本提前破坏为止。
5.12拉链单牙移位强力测试方法
5.12.1测试设备及夹具
5.12.1.1测试设备 同5.1.1.1。
5.12.1.2测试速度 同5.1.1.3。
5.12.1.3上夹具 采用5.1.1.5条中的夹具。
下夹具 采用咔口插入夹具。
5.12.2测试方法及步骤
5.12.2.1取长度大于50mm的拉链样本一段，剪齐。分开两牙链带，分别从剪切处起，去掉二个链牙，留第3牙，装夹于上述夹具。装夹时将去掉二个牙后的第一牙扣入上夹具,另一端装夹于下夹具(见图13)。
注：去链牙时不得损坏带筋,不能碰动相邻的链牙。
5.12.2.2启动测试仪，测试至脱牙为止，此时的强力值为拉链单牙移位强力。
5.13拉链平直度测量方法
5.13.1量具1000mm和150mm，钢直尺各一把。
5.13.2测量方法及步骤
5.13.2.1将拉链样本平放在平整的台板上，使拉链处于自然状态。用手指沿链牙边缘两侧来回移动一次。
5.13.2.2用直尺逐渐向链牙脚靠拢，然后用另一直尺量取链牙脚与直尺之间的最大距离。此距离即为最大弯度值。
5.14拉链长度的测量方法
5.14.1量具 米尺一把
5.14.2测量方法及步骤
取拉链成品一条，平放在平整的台板上，使其处于拉合自然状态，按图1所示进行测量，L则为拉链长度。
码装链带长度测量 先以码装链带平放置于平整的平台上，以米尺测量5米后反复对折测量，剩余部份以米尺测量。
5.15链带色差测试方法 按GB250进行评定
5.16链带色牢度测试方法
5.16.1耐摩擦色牢度测试方法
a）试验样品制备 将拉链布带平放在底板上，并将两端固定。
b）试验方法
按GB/T3920试验方法进行。
5.16.2耐洗色牢度测试方法
a） 试验样本制备 取拉链链带样本长度100mm（长度小于100mm按实际长度），平排夹于两块相当面积单纤维 粘衬织物之间，并沿一短边缝合。
b） 试验方法 按GB/T 3921.3试验方法进行。
5.17其他表面质量 5.17.1对4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.10测试均以感官检查为准。
对4.2.2.1、4.2.5 、4.2.6均以手感目测进行。
5.17.2涂漆、涂塑测试方法：
5.17.2.1用具 采用水浴锅或普通电炉、烧杯。
5.17.2.2测试方法及步骤
取成品拉头悬挂在沸水中，保持20min，待取出吹干，视表面质量。
